pvc管材擠出工藝 氯化聚氯乙烯樹脂(以下簡稱cpvc)于1958年由美古立德公司(bfgoodrich)開發研制成功，它是聚氯乙烯樹脂(pvc)的氯化產物，經過氯化處理的pvc氯含量可由57%提高到64%～75%，隨著氯含量的增加，相應的耐溫性、剛性、耐化學腐蝕性、阻燃性、消煙性等都得以增強，但cpvc樹脂熔融粘度增加、脆性增大、沖擊強度下降、熱穩定性降低，給cpvc的擠出加工帶來很大難度，同時如果工藝控制不當將會產生大量的hcl氣體而使加工設備和模具受到嚴重腐蝕，因此cpvc樹脂的擠出加工問題一直是人們討論的焦點。在cpvc樹脂的加工過程中，“塑化”是關鍵，因而，如何從配方、設備及工藝技術上得到好的塑化質量，是cpvc樹脂加工的關鍵。
一、氯化聚氯乙烯（pvc—c）管材的配方
1、熱穩定劑 cpvc樹脂在加工過程中較pvc更容易分解，因此需要加入比pvc更多的熱穩定劑，試制時，可以按照pvc加入量的1.5～2.5倍加入，然后再根據試制情況適當增減，總的原則是：熱穩定劑不得添加過多，否則會影響cpvc樹脂的塑化。基本上，加工pvc的熱穩定劑都可以加工cpvc，如鉛鹽穩定劑、鈣鋅穩定劑、復合鉛穩定劑、金屬皂類穩定劑和液體有機錫穩定劑等，在眾多的熱穩定劑中，當管材有不同的特殊要求時，在選用上是有所區別的，生產衛生級cpvc管材時應選用鈣鋅穩定劑或有機錫穩定劑;生產對耐溫性能有要求的管材時，應盡量避免使用液體有機錫穩定劑;生產高抗沖管材時，不加硬脂酸鈣。
2、潤滑劑 潤滑劑的作用與熱穩定劑的作用同等重要，加入量過少，會造成加工困難，甚至會給設備帶來相當大的損害，加入量過多，不僅影響塑化質量，還會降低管材的維卡軟化溫度，因此如何掌握好潤滑劑的加入量是關鍵，也是cpvc管材配方的設計關鍵，甚至可以說，cpvc管材配方的設計其實也是潤滑體系的設計。cpvc樹脂的熔體粘度大，至少是pvc樹脂的2倍[1]，因此潤滑劑的加入量要稍多于pvc樹脂。當使用不同的穩定劑時，其配方中內、外潤滑劑的配比是不同的，一般來講，使用鉛鹽穩定劑，需要配置較多的內潤滑劑和適量的外潤滑劑;使用有機錫穩定劑，需要配置較多的外潤滑劑和適量的內潤滑劑;使用帶潤滑體系的復合穩定劑時，內、外潤滑劑用量均要適當減少。內潤滑劑可以選用硬脂酸(hst)，外潤滑劑則需選用高溫石蠟、pe蠟或氧化聚乙烯蠟，一般石蠟不宜單獨作為cpvc樹脂的外潤滑劑。 總之，協調好了內、外潤滑劑之間的配比關系，那么該配方雖然不能說是一個成熟的配方，至少在擠出成型方面是不會有什么問題的。
3、抗沖改性劑和加工助劑 由于cpvc樹脂氯含量較高，它的抗沖擊性能比pvc樹脂更差，加入抗沖擊劑加以改性，常用的抗沖擊劑有：cpe、mbs、abs和抗沖型acr等，在cpvc管材的加工中加入cpe，其增韌效果十分明顯，添加量在8～12份之間增韌效果好，但加入cpe會明顯降低管材的維卡軟化溫度;mbs、abs對維卡軟化溫度影響較小，但由于它們的分子鏈中含有不飽和雙鍵，耐候性較差;抗沖型acr是較為理想的抗沖擊改性劑，但價格較高。 綜合上述原因，筆者推薦使用cpe/mbs的混合體作為抗沖擊改性劑，可以兼顧產品對維卡軟化溫度、抗沖擊性、耐候性及價格等諸方面的要求，二者的配比以1.5：1為宜。目前國內使用的加工助劑主要為acr,它是幾種丙烯酸酯類化合物混合在一起的產物，它可以提高樹脂的塑化程度，但cpvc樹脂由于熔融粘度較大，分子之間不需要再借助其他助劑來增加摩擦熱，它比pvc樹脂更容易塑化，因此在擠出加工cpvc管材時應少加或不加acr類促凝劑。
4、其他添加劑 其他添加劑包括填充劑和著色劑。 填充劑 加入適量的填充劑不僅可以降低成本，還可以提升加工性能。它可以降低cpvc樹脂的加工粘度、提升混料分散性、減少擠出加工時對設備和模具的粘附性，同時，作為剛性粒子的填充劑，還可以提高cpvc管材的抗沖擊性能。常用的填充劑是碳酸鈣，加入量以不超過5份為宜，否則會影響制品的性能 著色劑 cpvc管材比pvc管材顏色略深，呈灰白色，但可以根據需要，添加一些著色劑，在加入著色劑的同時應加入少量的金紅石型鈦白粉，以掩蓋住cpvc管材的灰色，減少其對著色劑的影響。
二、氯化聚氯乙烯（pvc—c）管材的加工技術
1、擠出機 擠出加工cpvc管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于cpvc比pvc更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更容易控制cpvc管材的擠出生產。配方中如果用的是鉛鹽穩定劑，要求擠出機要有較好的塑化性能;如果配方是用有機錫為穩定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。
2、加工工藝 物料的混合 cpvc樹脂的混合工藝與pvc樹脂一樣，需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程，通常高速混合溫度宜控制在115～125℃，不能太高，否則容易混出發黃的物料，在擠出過程中造成物料的分解或出現“過塑化”現象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40～50℃，也不能過高，否則混出的物料會因與室溫相差太大的關系，使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。 擠出溫度 cpvc管材的擠出工藝重點是工藝溫度，它將直接影響管材的塑化質量。一般工藝溫度會因擠出機塑化性能的不同，而有很大的差異，有時這種差異會有20～30℃。理論上，cpvc材料的加工溫度要比pvc高，但實際上，根據我們多年的加工經驗，cpvc的加工溫度要比pvc低5～8℃，這是因為cpvc熔融粘度比pvc大，熔融的分子之間將會產生大量的摩擦熱，這時如果擠出機再提供給它過多的熱量，很容易造成物料的分解。 在工藝溫度設定上，應盡量保持曲線的平緩，這樣有利于cpvc樹脂的塑化質量，曲線忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲線為“u”形是比較適宜的 整個工藝溫度的控制大體可以分為三部分：機筒、合流芯和模具，機筒溫度從一區開始依次遞減，合流芯溫度又要比機筒溫度略低一些，在模具的溫度設定中，值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度，口模的溫度應比機筒的加熱段溫度低10℃左右，否則會影響管材的縱向回縮率，對縱向回縮率無要求的管材則不受此限制，芯模加熱可以在管材正常牽出后即斷開，cpvc熔體的熱量和對芯模摩擦所產生的熱量可以維持芯模的溫度。
